引言
 

　　電子式萬能試驗機作為材料力學性能檢測的核心設備，其運行穩定性直接關系到測試數據的精準度與生產效率。本文提出的“三查三清”原則，從檢查維度與清潔操作入手，構建標準化保養流程，助力企業實現設備全生命周期管理。
 

　　一、“三查”：建立多維檢查體系，提前發現隱患
 

　　“三查”聚焦關鍵部件的狀態監測，通過每日、每周、每月三級檢查機制，形成覆蓋電子式萬能試驗機運行全流程的風險防控網。
 

　　1. 每日開機前“基礎查”
 

　　電源與線路檢查：確認供電電壓穩定，無裸露線纜或老化絕緣層；急停按鈕功能正常，復位無卡滯。
 

　　機械結構初檢：觀察絲杠、導軌表面是否有劃痕或銹蝕；夾具對中狀態良好，無松動變形；防護罩閉合嚴密，防止異物進入。
 

　　傳感器預熱測試：通電后空載運行5分鐘，檢查力值傳感器示值是否歸零，位移編碼器響應無延遲。
 

　　2. 每周運行中“深度查”
 

　　傳動系統巡檢：手動轉動橫梁滾輪，感受阻力均勻性；聽辨電機運轉聲音，若出現尖銳異響，可能是軸承磨損或潤滑不足。
 

　　液壓/氣動系統排查：檢查油位是否在刻度線范圍內，管路接頭有無滲漏；氣壓值是否符合設定標準，過濾器需拆洗除塵。
 

　　軟件日志分析：導出近期試驗曲線，比對歷史數據是否存在異常波動，及時清理緩存文件避免系統卡頓。
 

　　3. 每月停機后“全面查”
 

　　核心部件拆解保養：拆卸防護板，用工業酒精擦拭光柵尺讀數頭；給減速機更換新齒輪油，用量參照說明書標注。
 

　　電氣柜內部除塵：使用防靜電毛刷清理PLC模塊、繼電器觸點上的積塵，緊固接線端子螺絲，防止接觸不良引發短路。
 

　　精度校準驗證：采用CNAS認證的標準砝碼進行力值標定，誤差超過±0.3%時立即聯系計量機構校正；同步校驗引伸計分辨率。
 

　　二、“三清”：落實分級清潔標準，阻斷故障源頭
 

　　“三清”針對不同區域制定差異化清潔策略，杜絕粉塵、油污、雜質成為誘發故障的因素。
 

　　1. 試驗區“即時清”
 

　　每次試驗結束后：立即清除臺面殘留的金屬屑、塑料碎片等雜物，可用吸塵器配合軟毛刷清理縫隙處；頑固污漬用中性清潔劑擦拭，禁止使用強腐蝕性溶劑。
 

　　特殊材料處理：測試腐蝕性樣品后，須用蒸餾水沖洗夾具，并涂抹防銹油；橡膠類試樣碎屑易粘附，建議用溫水浸泡后再刮除。
 

　　2. 運動部件“精細清”
 

　　導軌與絲杠養護：每周用無塵布蘸取少量導軌專用潤滑油均勻涂抹，注意避開光電開關感應區；每月清除舊油脂，重新加注新脂。
 

　　聯軸器與皮帶輪維護：定期檢查皮帶張力，調整至適中松緊度；尼龍套磨損超限應及時更換，避免因間隙過大導致振動加劇。
 

　　3. 外部環境“持續清”
 

　　機房環境管控：配備溫濕度記錄儀實時監控；地面鋪設防靜電地板，定期吸塵減少懸浮顆粒物。
 

　　周邊干擾源隔離：遠離大型電機、高頻焊機等電磁干擾源；UPS電源置于通風陰涼處，電池組每季度充放電一次延長壽命。
 

　　三、“三查三清”實施成效與注意事項
 

　　1. 預期效益
 

　　故障率下降：通過早期干預消除潛在隱患，典型問題如傳感器漂移、電機過載等發生率大幅降低。
 

　　維修成本節省：小毛病及時處理避免演變成大修，備件消耗量顯著減少。
 

　　使用壽命延長：規范保養使設備始終處于較佳工況，延緩技術淘汰速度。
 

　　2. 執行要點
 

　　責任到人制度：設立專職設備管理員，編制《維護保養臺賬》，記錄每次操作時間、內容及責任人。
 

　　培訓考核機制：組織操作人員學習“三查三清”操作手冊，定期考核合格后方可上崗。
 

　　數字化輔助工具：引入物聯網監測系統，自動預警異常參數，結合人工巡檢形成雙重保障。
 

　　結語
 

　　電子式萬能試驗機的高可靠性源于科學嚴謹的日常管理。“三查三清”原則并非復雜工藝，而是將簡單動作堅持到底的管理智慧。當每一位使用者都能自覺踐行“勤檢查、細清理”的工作準則，設備必將以更低的故障率、更高的精度回報企業的投入。