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管材四點彎曲試驗機采用 “計算機 - 控制器 - 執行機構" 閉環控制架構：計算機系統通過專用控制器發出指令，經調速模塊驅動交流伺服電機運轉，電機動力經減速系統傳遞至精密絲杠副，進而帶動移動橫梁實現精準升降，完成對管材試樣的彎曲力施加。測試過程中，高精度測力傳感器實時捕捉試驗力數據，位移測量系統同步記錄試樣變形量，雙重數據采集確保彎曲過程的精準控制與全流程數據溯源。

（一）管材四點彎曲試驗機核心遵循標準

設備全面符合 GB、ISO、JIS、ASTM、DIN 等系列標準規范，具體包括：

國家標準：GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方法》、GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》、GB/T14452《金屬彎曲力學性能試驗方法》、GB/T 16491-2008《電子式萬能試驗機》、GB/T 9341-2008《塑料 彎曲性能試驗方法》

國際標準：ISO 178-2004《Plastics -- Determination of flexural properties》等

（二）可測核心參數

配合專用夾具或變形測量裝置，可自動計算并輸出：最大力、抗拉強度、屈服強度、彈性模量、泊松比、斷后伸長率、撓度、抗彎強度、抗壓強度，以及金屬薄板 r 值、n 值等關鍵指標，滿足多材料測試需求。

（三）核心功能特點

穩定可靠，安全防護完備：搭載優質交流伺服驅動器與伺服電機，內置過流、過壓、超速、過載、限位等多重安全保護機制，確保設備長期穩定運行與操作人員安全。

雙模式控制，操作靈活高效：支持微機軟件控制與手控盒脫機操作兩種模式，手控盒可實現獨立測試，大幅降低人工干預成本，提升試驗效率。

數據處理智能強大：具備試驗數據自動存儲、歷史數據調取、曲線對比分析功能，支持應力 - 應變、力 - 伸長等多類型曲線生成與圖像分析，可直接打印標準化試驗報告。

擴展能力突出，一機多用：可按需增配不同規格傳感器、引伸計、大變形測量裝置、高低溫箱及專用夾具，拓寬測量范圍與測試場景，適配更多非標測試需求。

（四）主要技術參數

最大試驗力：100kN（10 噸級）

準確度等級：0.5 級

試驗力測量范圍：0.4%～100% FS

試驗力分辨率：最高可達 1/500000，全程不分檔且分辨率恒定

位移分辨率：0.04μm

變形測量范圍（配引伸計）：0.2%～100% FS（滿量程）

變形分辨率（配引伸計）：最高可達 1/500000，全程不分檔且分辨率恒定

（五）標準試驗操作流程

試驗前準備

設備檢查：確認各部件連接完好，接通 220V 電源，啟動計算機與設備操作面板，校準傳感器零點，確保顯示屏、數據采集系統正常運行。

試樣制備：按對應試驗標準加工管材試樣，精準測量其原始尺寸（直徑、壁厚等）并記錄。

設備調試：根據測試需求選擇適配彎心，調整支撐輥間距，通過軟件設定目標彎曲角度、加載速度等核心參數。

試驗操作步驟

試樣裝夾：將管材試樣平穩放置于支撐輥上，確保試樣軸線與支撐輥軸線垂直對齊，通過軟件控制電動加載裝置，使彎心緩慢接觸試樣上表面。

啟動測試：點擊軟件 “開始試驗" 按鈕，系統按預設參數自動加載，實時觀察顯示屏數據變化及試樣狀態，重點監測是否出現裂紋、斷裂等異常情況。

試驗后處理

數據記錄：當試樣達到設定彎曲角度或發生斷裂時，系統自動停止加載，導出并記錄試驗力、變形量等關鍵數據。

設備復位：卸載彎心，將支撐輥、夾具等部件恢復至初始位置，清理試驗區域的試樣碎屑與油污。

關閉流程：依次關閉測試軟件、計算機及設備電源，完成試驗報告整理與存檔。