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一、金屬材料沖擊試驗機產(chǎn)品介紹

主要開展動態(tài)力學性能試驗，核心是測定沖斷特定形狀試樣所需的功（即沖擊韌性試驗），常用于金屬夏比沖擊試驗，檢測金屬材料試樣的沖擊吸收功與沖擊韌性。

設備采用 PC 微機控制，具備電動揚擺、沖擊、微機測量運算、屏幕顯示結果及打印功能，工作效率與測試精度高。沖擊試樣后，可利用剩余能量自動揚擺，為下次試驗做好準備，操作簡便。計算機能計算并數(shù)顯材料沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘揚角及試驗平均值，還可打印單次試驗數(shù)據(jù)與平均值，適用于需連續(xù)開展沖擊試驗的實驗室，以及冶金、機械制造等需大量進行沖擊試驗的行業(yè)。

二、金屬材料沖擊試驗機試驗原理

（一）金屬缺口沖擊試驗原理

該試驗用于測定金屬材料抗缺口敏感性（韌性）。制備帶 U 形或 V 形缺口、特定形狀尺寸的金屬試樣，在夏比沖擊試驗機上使試樣處于簡支梁狀態(tài)，通過試驗機舉起的擺錘進行一次沖擊，使試樣沿缺口沖斷。利用擺錘沖斷試樣后重新升起的高度差，計算試樣吸收功（即 Aku 和 Akv），且可在不同溫度下進行試驗。

吸收功值（單位：焦耳）越大，表明材料韌性越好，對結構中的缺口或其他應力集中情況敏感度越低。目前，對重要結構材料，多傾向于采用更能體現(xiàn)缺口效應的 V 形缺口試樣開展沖擊試驗。

（二）材料剪切試驗原理

根據(jù)客戶需求，金屬材料沖擊試驗機還可通過相關設備測定材料在剪切力作用下的抗力性能，這是材料機械性能試驗的基本方法之一，主要用于測試承受剪切載荷的零件與材料（如鍋爐、橋梁上的鉚釘，機器上的銷釘?shù)龋?/p>

剪切試驗在萬能試驗機上進行，試樣安裝于剪切夾具中，加載形式分為單剪與雙剪。試樣在剪切載荷 P 作用下被切斷：單剪時，剪切強度 τb=P/A（A 為試樣截面積）；雙剪加載時，剪切強度 τb=P/2A。

依據(jù)標準：

ASTM E23-（金屬材料缺口試樣沖擊試驗方法）

ASTM A370- （鋼產(chǎn)品力學性能試驗方法和定義）

EN10045-1： （金屬材料夏比擺錘沖擊實驗方法）

GB/T 2423.5- 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導則：沖擊 GJB150.5-86 GJB150.18-86 沖擊試驗

GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘試驗方法》，這個標準也適用于美標和歐標；

ISO 148-2-2008 《金屬材料--夏比擺錘沖擊試驗--第2部分：試驗機的檢定》

試驗原理：

沖擊能量：150J、300J、450J、750J(可選)

擺錘預揚角：150°

擺軸中心至沖擊點距離：750mm

鉗口圓角：R1.25mm

角度準確性：0.1°

送料對中方式：人工操作

每小格分度值：2j 1j

電源：380V/50Hz/5A

角度分辨率：≤0.06°

沖擊速度：5.24m/s

試樣支座跨距：40+0.2mm

沖擊刀刃圓角：R2.25mmR8mm

試樣規(guī)格：10(7.5、5、2.5)x10x55mm

沖擊刀夾角：30°

沖擊刀厚度：16mm

重量：約800kg